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接触疲劳伤损的形成大致可分三个阶段：一阶段是钢轨踏面外形的变化，如钢轨踏面出现不平顺，焊缝处出现鞍形磨损，这些不平顺将增大车轮对钢轨的冲击作用；第二阶段是轨头表面金属的***，由于轨头踏面金属的冷作硬化，使轨头工作面的硬度不断增长，通过总质量150~200Mt时，硬度可达HB360；此后，硬化层不再发生变化，对碳素钢轨来说，通过总质量200~250Mt时，在轨头表层形成微裂纹。对于弹性非均等的线路当车轮及钢轨肯有明显不平顺时，轨顶面所受之拉压力几乎相等，若存在微型纹，同时挠曲应力与残余应力同号，会极大的降低钢轨强度。第三阶段为轨头接触疲劳的形成，由于金属接触疲劳强度不足和重载车轮的多次作用，当***大剪应力作用点超过剪切屈服极限时，会使该点成为塑性区域，车轮每次通过必将产生金属显微***的滑移，通过一段时间的运营，这种滑移产生积累和聚集，***终导致疲劳裂纹的形成。随着轴载的提高、大运量的运输条件、钢轨材质及轨型的不适应，将加速接触疲劳裂纹的萌生和发展。道轨接头处轮轨冲击力很大，为加强接头处道轨的抗磨能力，在道轨两端30~70mm范围内进行轨顶淬火，淬火深度达8-12。

标准 （1）GB2585—81铁路用每米38—50kg钢轨技术条件； （2）GB11265—89轻轨用接头夹板； （3）GB11264—89轻轨； （4）GB11266—89轻轨用垫板； （5）YB/T5055—93起重机钢轨； （6）ASTME399金属材料平面应变、断裂韧度标准试验方法；首先，我们应做好起重轨的回收利用工作，充分回收利用废弃的钢材，进行再加工生产，这样可以节约钢材资源，保护环境，实现资源的再利用，促进循环经济的发展。 （7）JISG0555钢材中非金属夹杂物显微试验方法； （8）JIS Z 2246肖氏硬度试验方法； （9）JIS Z 2243布氏硬度方法； （10）JIS Z 2244维氏硬度试验方法； （11）JIS E 1101普通钢轨； （12）GB2101—89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。

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各种钢轨产品的存在，是如今市面上广受欢迎关注的***生产设备，是很多企业生产效率提升的关键，重轨的存在更是典型的钢轨产品，是公司常年为市场生产提供产品，以下是重轨的基本生产工艺详情。